為了防止泥沙淤積阻礙閥門開啟，蝶閥下緣逆著水流關(guān)閉，水動力矩m總是傾向于關(guān)閉閥門。閥上的流體動壓沿流動方向的分量p移動，并沿垂直分量P1的方向向上移動。當(dāng)閥門關(guān)閉時，水完全靜止，閥門處于靜水壓力下。由于閥門上下位置不同，流體靜力作用中心低于閥門中心線。因此，對于水平軸的蝶閥，會有一個流體靜力矩使閥門旋轉(zhuǎn)。在閥的操作中，操作機(jī)構(gòu)的每個旋轉(zhuǎn)銷上都有摩擦力和摩擦力矩。其中，閥軸與軸瓦之間的摩擦和扭矩是主要的，數(shù)值占總減摩扭矩的大部分。根據(jù)設(shè)計條件，閥軸與鑄鋁青銅之間的摩擦系數(shù)一般等于0.15。因此，當(dāng)zui大水頭為121.5米時，蝶閥可根據(jù)自身重量自動關(guān)閉，不能自動關(guān)閉現(xiàn)象的必要條件為mu0.2. 7。因此，可以得出以下結(jié)論：
蝶閥運行兩年以上后，閥軸與軸承之間可能會發(fā)生積砂，導(dǎo)致閥軸與軸承之間的間隙減小，軸承的摩擦系數(shù)增加。在閥門關(guān)閉過程中，當(dāng)閥門接近完全關(guān)閉位置時，閥門的上部和下部之間存在壓差。這種壓力差將產(chǎn)生一個阻止閥軸關(guān)閉的力矩。這個阻力矩與軸承的摩擦系數(shù)成正比。當(dāng)阻力矩大于閥門關(guān)閉力矩時，就會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。(2)運轉(zhuǎn)一段時間后，軸承潤滑面可能被腐蝕，軸承可能磨損，摩擦系數(shù)增大，也會導(dǎo)致上述現(xiàn)象。
處理方法：
改變關(guān)閉蝶閥的操作程序。關(guān)閉蝶閥時，打開旁通閥。關(guān)閉閥門后，再次關(guān)閉旁通閥。這樣可以平衡蝶閥關(guān)閉前后的水壓，消除關(guān)閉時蝶閥上下游的壓差，大大減小關(guān)閉時的摩擦阻力，使關(guān)閉過程順利進(jìn)行，減少軸承潤滑的磨損。減少了表面，延長了蝶閥軸承的使用壽命。
兩個錘子側(cè)面預(yù)留四個M30螺孔�？梢栽阱N子上加一些鋼板，然后用螺絲固定。這樣會增加液壓錘的重量，從而增加蝶閥關(guān)閉時的重量力矩，使蝶閥在軸承摩擦系數(shù)增大時能夠順利關(guān)閉。在上述兩種方法中，如果采用第二種方法進(jìn)行改造，蝶閥可以順利關(guān)閉一段時間。然而，長期運行后，隨著閥軸與軸承之間沉積物的沉積和軸承潤滑面的進(jìn)一步磨損，摩擦系數(shù)的增加導(dǎo)致的原因越來越多。由于摩擦阻力大，蝶閥可能不會自動關(guān)閉，甚至需要更換。軸承。因此，考慮到處理上述問題的難度和電廠的安全經(jīng)濟(jì)運行，采用了修改蝶閥關(guān)閉過程的方法。
