調(diào)節(jié)閥的種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、V型球、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時，可做如下考慮。
調(diào)節(jié)閥選型步驟
1.閥芯形狀結構：主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
2.耐磨損性：當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內(nèi)部材料要堅硬。
3.耐腐蝕性：由于介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。
4.介質的溫度、壓力：當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
5.防止閃蒸和空化：閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質。在實際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。
調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構的選擇
為了使調(diào)節(jié)閥正常工作，配用的執(zhí)行機構要能產(chǎn)生足夠的輸出力來保證高度密封和閥門的開啟。對于雙作用的氣動、液動、電動執(zhí)行機構，一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關，因此，選擇執(zhí)行機構的關鍵在于弄清zui大的輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執(zhí)行機構，輸出力與閥門的開度有關，調(diào)節(jié)閥上的出現(xiàn)的力也將影響運動特性，因此要求在整個調(diào)節(jié)閥的開度建立力平衡。
執(zhí)行機構類型的確定
對執(zhí)行機構輸出力確定后，根據(jù)工藝使用環(huán)境要求，選擇相應的執(zhí)行機構。對于現(xiàn)場有防爆要求時，應選用氣動執(zhí)行機構。從節(jié)能方面考慮，應盡量選用電動執(zhí)行機構。若調(diào)節(jié)精度高，可選液動執(zhí)行機構。如發(fā)電廠透明機的速度調(diào)節(jié)、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調(diào)節(jié)控制等。
調(diào)節(jié)閥的作用方式選擇
調(diào)節(jié)閥的作用方式只是在選用氣動執(zhí)行機構時才有，其作用方式通過執(zhí)行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種及正正（氣關型）、正反（氣開型）、反正（氣開型）、反反（氣關型），通過這四種組合形成的調(diào)節(jié)閥作用方式有氣開和氣關兩種。對于調(diào)節(jié)閥作用方式的選擇，主要從三方面考慮：
a.工藝生產(chǎn)安全；
b.介質的特性；
c.保證產(chǎn)品質量，經(jīng)濟損失zui小。
選擇調(diào)節(jié)閥的具體參數(shù)內(nèi)容
1、需要控制的流體種類
2、流體溫度
3、流體粘度
4、流體比重
5、要求的流通能力（MAX和MIN）
6、閥門入口壓力（MAX和MIN）
7、閥門出口壓力（MAX和MIN）
8、正常流動狀態(tài)下的壓降
9、關閉時的壓降
10、zui大允許噪聲水平
11、入口和出口管道口徑的壁厚
12、閥體材質
13、儀表信號（4~20mA 0~10V等）
14、閥門口徑m
15、閥體結構
16、要求的執(zhí)行機構尺寸（前驅動力矩根據(jù)閥門選型后的數(shù)據(jù)計算1.2~1.5倍較好配置）
17、驅動能源（電動、氣動、電液）
18、其他要求的工藝條件（如：是否防爆等）
